散熱風(fēng)扇的“扇葉數(shù)量、形狀、角度”之所以五花八門，并不是為了“好看”，而是要在風(fēng)量、風(fēng)壓、噪音、功耗、成本、可靠性之間做權(quán)衡。下面把三條核心變量拆開講清：

------------------------------------------------

1. 葉片數(shù)量：風(fēng)壓 vs 噪音 vs 共振  

- 少葉片（3~7 片）：  

  – 單葉片做功大，易獲得高風(fēng)壓，適合吹透鰭片密的散熱器或水冷排；  

  – 但葉片通過頻率低，噪音頻譜集中在低頻，人耳敏感，容易聽出“嗡嗡”聲；  

  – 高速時還存在偶數(shù)葉片共振風(fēng)險，所以家用風(fēng)扇常用 5、7、9 等奇數(shù)。  

- 多葉片（9~15 片甚至更多）：  

  – 單葉片負荷小，氣流更連續(xù)，同等轉(zhuǎn)速下噪音可降低 2-4 dB；  

  – 但葉片間通道變窄，高風(fēng)壓工況容易“堵”，風(fēng)量曲線陡降；  

  – 葉片弦長縮短，曲率增大，**模具成本與電機扭矩**都會上升。  

------------------------------------------------

2. 葉片形狀：流線型、鐮刀型、梯形、折緣型  

- 流線型/鐮刀型：  

  – 前緣大曲率、尾緣平滑，誘導(dǎo)阻力小，效率高，適合“大風(fēng)量+低噪音”場景（機箱排風(fēng)、筆記本）。  

  – 代價是靜壓能力一般，吹厚排或濾網(wǎng)時容易“掉風(fēng)量”。  

- 梯形/折緣型：  

  – 葉尖帶“折緣”或“翼刀”，可抑制葉尖渦，把動壓更多轉(zhuǎn)換成靜壓，適合水冷排、服務(wù)器 1U 散熱片這類高阻風(fēng)道。  

  – 模具復(fù)雜，成本比鐮刀型高約 20-30 %，且高速時仍會有“哨聲”。  

- 直葉片/平板葉片：  

  – 只做低成本、低轉(zhuǎn)速場合（電源內(nèi)部、機頂盒），效率最低，但模具一張鋼板即可成型。

------------------------------------------------

3. 葉片角度（安裝角/攻角）：風(fēng)壓-噪音-電機負載的“杠桿”  

- 小角度（20-25°）：  

  – 氣流滑脫多，風(fēng)量小、風(fēng)壓低，但電機負載小，容易低速靜音；  

- 中等角度（30-35°）：  

  – 風(fēng)量-風(fēng)壓平衡點，主流 12025、14025 機箱風(fēng)扇多用此區(qū)間；  

- 大角度（38-45°）：  

  – 同轉(zhuǎn)速下靜壓可提升 30-50 %，但葉片背面易分離，噪音值指數(shù)上升；需要更大扭矩電機，電流與成本同步增加。  

  – 若攻角>45° 且未做三維前掠/后掠，反而會出現(xiàn)回流，風(fēng)量“倒掛”。

------------------------------------------------

4. 系統(tǒng)匹配：沒有“最好”，只有“最合適”  

- 機箱排風(fēng)：多葉片+鐮刀型+小角度 → 低噪音、大風(fēng)量。  

- 冷排/塔散：少葉片+折緣型+大角度 → 高風(fēng)壓、穿透力強。  

- 1U 服務(wù)器：少葉片+梯形+超高轉(zhuǎn)速（8000-15000 rpm）→ 極致風(fēng)壓，犧牲噪音。  

- 筆記本：多葉片+三維前掠+小角度+薄葉尖 → 厚度 5 mm 內(nèi)也能 2-3 mmH?O 靜壓。

------------------------------------------------

一句話總結(jié)  

葉片數(shù)量決定“節(jié)拍”，葉片形狀決定“效率”，葉片角度決定“力度”。  

廠家通過不同組合，在風(fēng)量、風(fēng)壓、噪音、成本、壽命之間找到針對某一應(yīng)用場景的“最優(yōu)解”，所以市場上才出現(xiàn)形形色色的扇葉設(shè)計。